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烟气脱硫脱硝技术
1. 固定床干法脱硫

脱硫剂以氢氧化钙作为基材,铺以活性成分,脱硫剂制造时

应结合现场实际硫化物浓度情况,使脱硫剂的强度与活性/效

率达到最佳平衡点,脱硫剂生产工序包括干混、湿混、挤出

成型、烘干(含发泡)等工序,干混、湿混工序应保证混合均匀

,挤出工序应注意挤出压力控制,从而控制产品的强度针对

性满足该项目工况需要,烘干后应确保材料无游离水,保证

效率。

低成本:

一次性投资低(含土建费用),运行电耗低(无需

烟气升温)。

高效环保:

固废为硫酸钙(石膏),易处理且可回收。

灵活扩展:

未来可填装无氨脱硝剂,实现脱硫脱硝一体化。

适用场景:

钢铁、焦化、水泥行业的中低温烟气治理。

2. SDS干法脱硫(钙基超细粉替代小苏打)

SDS 干法脱硫方式,将烟气引入反应塔,然后进入纯干法脱

硫系统(NaHCO), 通过向反应塔中喷入碳酸氢钠超细颗粒,

碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠

,并生成二氧化碳和水,高活性的碳酸钠与加热炉烟气中

SO、SO 等酸性成分充分接触并发生化学反应,实现 SO 的

固化及脱除。

替代小苏打:

解决供应链短缺及成本攀升问题,运行成本降

低30%。

广温适应性:

适用温度范围35–350°C(无需额外加热)。

简化流程:

无需研磨设备,直接气力输送钙基超细粉。

优势:

减少磨机电耗及维护成本,副产物钙盐(易处理)。

描述
3. 固定床干法脱硝

SCR 脱硝是当下比较普遍采用的一种脱硝方式,然而此种方

式,需要配置有氨水储存及输送系统,氨水作为还原剂,实

现脱硝的功能,氨水为有毒危险品,其储存、输送较为繁琐

,且氨逃逸问题会造成环境污染,可以采用固定床干法脱硝

方式,内部装填无氨脱硝剂, 通过催化-氧化-吸附方式,实

现氮氧化物的去除,对于已经采用固定床脱硫的项目,可在

其中直接装填无氨脱硝剂,无需增加设备设施,实现氮氧化

物脱除,对于同时需要完成脱硫脱硝功能的,可以采用固定

床脱硫脱硝一体式,即在固定床脱硫脱硝塔内同时装填脱硫

剂脱硝剂(可分层),同时实现脱硫脱硝功能。

· 烟气脱硫脱硝技术广泛应用于钢铁行业、焦化行业、水泥行业、 燃煤电厂、化工行业。