塑烧板应用

　　塑烧板式除尘器是目前世界上较先进的除尘设备之一，其中塑烧板是除尘器的核心元件，塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中，在一定的温度和时间的控制下，烧结成型的塑料制品，在加热烧结过程中，塑烧颗粒之间发生粘连，未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。

　　塑烧板在工作时，当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时，洁净的流体由贯通的微孔通过，而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层；当杂质在工作面表面积累到一定程度，妨碍和影响流体通过时，须对表面积累物进行清除，通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落，从而达到反冲洗的效果，再循环进入下一轮的除尘工作。

　　目前已在市场上使用的塑烧板均采用平行工作面设计。两平行工作面之间为中空腔体。又因考虑结构强度，在设计时内腔垂直长度增加了若干条加强筋，因此内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道。

　　塑烧板广泛应用于水泥、钢铁、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。

　　那么塑烧板具体是如何应用在各行各业中的呢。

　　1、  钢铁行业。塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器，湿式除尘器，静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下，如果含尘温度再高时，需要采用降温措施，这样不仅会损失大部分的能量，而且会使系统复杂化。而塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大钢铁行业客户的认可和喜爱。

　　2、  冶金行业。轧机在轧制过程中，油漆是轧制不锈钢钢板时的烟气，主要成分为氧化物（FeO,Fe2O3）；粒径超细，主要为5μm以下；同时含油含水；同时对于冶金业车间空间有限，除尘设备不能占用太多空间。塑烧板除尘器可以良好的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细烟尘，同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘，取得良好的收益。

　　3、  医药制造业。塑烧板在医药行业中的应用方面主要是高价值粉尘的回收，并且塑烧板除尘器具有体积小、效率高、寿命长、维修保养方便，特别适合处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘，并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。越来越多的医药制造商开始使用塑烧板除尘器。

　　4、  汽车制造业。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘，汽车制造业的焊接过程中，形成的焊接烟尘，有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料产生的烟尘也不同，焊接烟尘离子小，粘性大，温度高，发尘量也较大。有害气体是焊接高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。长期在高浓度烟尘的工作环境下作业且缺乏相应的劳动保护措施，焊工患尘肺、锰中毒、氟中毒等。